Балансировочный клапан – это тип арматуры, которая позволяет регулировать гидравлическое сопротивление в трубопроводной системе. Механизм устройства изменяет проходной диаметр, что стабилизирует внутренний поток, температуру, и скорость циркуляции. Эта функция даёт значительное повышение эффективности работы инженерных конструкций.
Балансировочный клапан ( вентиль ) применяют в системе холодного и горячего водоснабжения, отопления и кондиционирования. Активно используется в бытовой и промышленной сфере при монтаже или оптимизации работы трубопроводных контуров.
Эксплуатация и характеристики балансировочного клапана
Производители инженерного оборудования изготавливают клапана для балансировки трубопроводной системы в различных вариантах подключения с подсоединительной резьбой или фланцем. Присутствует возможность установки сервопривода на регулирующий шток для электронной автоматизации. Продукция изготавливается из латуни, бронзы, нержавеющей стали и чугуна.



Общие данные:
- Сфера применения: водоснабжение, отопление, охлаждение
- Рабочая среда: вода, пар, масло, этиленгликоль, пропиленгликоль
- Номинальный срок службы: 6 лет
- Материал корпуса: латунь, бронза, нержавеющая сталь, чугун
- Номинальное давление: PN 25 Bar
- Температура рабочей среды: от -10 ⁰C до +150 ⁰C
- Пропускная способность: от 0,2 м³ / час до 2000 м³ / час
- Проходной диаметр: от 15 мм до 300 мм
Настройка клапана балансировки
Регулировка балансировочного клапана позволяет выставить значение пропускной способности, которое требуется для эксплуатируемой системы трубопровода. Настройку устройства можно выполнить в ручном режиме используя таблицу от производителя, в которой указаны средние значения пропускной способности оборудования. Для максимальной эффективности есть возможность использовать специализированный электронный расходомер. Он позволяет максимально точно произвести балансировку клапана для заданной системы.


Значение ______ Диаметр [ mm ] | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DN 15 | 0 [ м³/час ] | 1,4 [ м³/час ] | 1,7 [ м³/час ] | 2,2 [ м³/час ] | 2,5 [ м³/час ] | 2,8 [ м³/час ] | 3,2 [ м³/час ] | 3,8 [ м³/час ] | 4,2 [ м³/час ] | 4,4 [ м³/час ] | 4,5 [ м³/час ] |
DN 20 | 0 [ м³/час ] | 1,8 м³ / час | 2,6 м³ / час | 2,9 м³ / час | 3,2 м³ / час | 3,5 м³ / час | 3,8 м³ / час | 4,2 м³ / час | 4,4 м³ / час | 4,5 м³ / час | 4,7 м³ / час |
DN 25 | 0 [ м³/час ] | 2,8 м³ / час | 3,5 м³ / час | 4,5 м³ / час | 5,2 м³ / час | 5,8 м³ / час | 6,6 м³ / час | 7,2 м³ / час | 7,7 м³ / час | 8,3 м³ / час | 9,2 м³ / час |
DN 32 | 0 [ м³/час ] | 4,7 м³ / час | 6,1 м³ / час | 7,7 м³ / час | 8,9 м³ / час | 9,9 м³ / час | 11,2 м³ / час | 12,3 м³ / час | 13,2 м³ / час | 14,3 м³ / час | 15,7 м³ / час |
DN 40 | 0 [ м³/час ] | 3,1 м³ / час | 5,1 м³ / час | 7,6 м³ / час | 10,2 м³ / час | 13,3 м³ / час | 15,6 м³ / час | 17,1 м³ / час | 18,7 м³ / час | 20,2 м³ / час | 21,1 м³ / час |
DN 50 | 0 [ м³/час ] | 5,1 м³ / час | 8,6 м³ / час | 13,1 м³ / час | 17,6 м³ / час | 22,7 м³ / час | 26,8 м³ / час | 29,4 м³ / час | 32,1 м³ / час | 34,7 м³ / час | 36,2 м³ / час |
DN 65 | 0 [ м³/час ] | 8,0 м³ / час | 11,0 м³ / час | 14,0 м³ / час | 22,0 м³ / час | 24,0 м³ / час | 35,0 м³ / час | 43,0 м³ / час | 58,0 м³ / час | 77,0 м³ / час | 95,0 м³ / час |
DN 80 | 0 [ м³/час ] | 9,1,0 м³ / час | 12,0 м³ / час | 19,0 м³ / час | 24,0 м³ / час | 28,0 м³ / час | 37,0 м³ / час | 52,0 м³ / час | 85,0 м³ / час | 105,0 м³ / час | 135,0 м³ / час |
DN 100 | 0 [ м³/час ] | 10,0 м³ / час | 13,0 м³ / час | 15,0 м³ / час | 22,0 м³ / час | 33,0 м³ / час | 48,0 м³ / час | 70,0 м³ / час | 102,0 м³ / час | 147,0 м³ / час | 220,0 м³ / час |
DN 125 | 0 [ м³/час ] | 14,0 м³ / час | 17,0 м³ / час | 21,0 м³ / час | 32,0 м³ / час | 52,0 м³ / час | 76,0 м³ / час | 112,0 м³ / час | 163,0 м³ / час | 235,0 м³ / час | 350,0 м³ / час |
DN 150 | 0 [ м³/час ] | 21,0 м³ / час | 49,0 м³ / час | 64,0 м³ / час | 87,0 м³ / час | 116,0 м³ / час | 153,0 м³ / час | 209,0 м³ / час | 267,0 м³ / час | 356,0 м³ / час | 480,0 м³ / час |
DN 200 | 0 [ м³/час ] | 44,0 м³ / час | 104,0 м³ / час | 135,0 м³ / час | 183,0 м³ / час | 241,0 м³ / час | 320,0 м³ / час | 435,0 м³ / час | 569,0 м³ / час | 741,0 м³ / час | 950,0 м³ / час |
DN 250 | 0 [ м³/час ] | 57,0 м³ / час | 103,0 м³ / час | 176,0 м³ / час | 238,0 м³ / час | 314,0 м³ / час | 416,0 м³ / час | 566,0 м³ / час | 740,0 м³ / час | 963,0 м³ / час | 1300,0 м³ / час |
DN 300 | 0 [ м³/час ] | 88,0 м³ / час | 156,0 м³ / час | 208,0 м³ / час | 270,0 м³ / час | 336,0 м³ / час | 482,0 м³ / час | 640,0 м³ / час | 870,0 м³ / час | 1482,0 м³ / час | 2000,0 м³ / час |
Механический балансировочный клапан
Механический балансировочный клапан применяется если режим эксплуатации системы стабильный. Балансировка может осуществляться в ручном режиме с помощью настройки клапана согласно инструкции от производителя. Дополнительно оборудование имеет измерительные элементы, которые позволяют присоединить специальный электронный прибор для настройки расхода потока.




Автоматический балансировочный клапан
Автоматический балансировочный клапан используется если гидравлическая или воздушная система изменчива и требуются постоянные корректировки. Оборудование всегда используются в паре ( два устройства ). Балансировочный и запорный клапан устанавливается на трубопроводную систему и соединяются между собой импульсной трубкой. На обратной линии установлен клапан регулирования перепада давления. Импульсная трубка передаёт значения давления на обратном контуре двухтрубной системы в балансировочный клапан, который стоит на первичном контуре. Автоматизация гидравлического потока в трубопроводе позволит разделить систему на независимые зоны, выполнить поэтапное включение и выключение всей линии, исключить человеческий фактор.




Заключение
При возникновении ошибок в функционировании оборудования, мы рекомендуем обратиться в специализированную службу для ремонта или замены. не стоит прибегать к категорическим мерам и чинить его самостоятельно, если нет должного опыта и знаний. Это может привести еще к более сложной ситуации при обслуживании инженерной системы.